話說空降的PM Mr. E解決了人的部分，讓大家願意將問題提出後，緊接著就是要面對事的問題。
從和大家談話及觀察中，Mr. E找出了公司目前主要影響產品開發及品質問題所在。
整理了問題清冊後，Mr. E找了幾位幹部一起討論:
"今天找大家來是要來看看這麼多問題我們要如何解決，因資源有限，因此我們除依緊急重要程度排序問題外，更重要的是要找到關鍵的瓶頸。希望大家表達一下目前主要關鍵及建議"
業務Candy搶先表示:"公司希望提高營業額，所以我們努力接單，針對上個月剛接到的新日本客戶訂單，接二連三分發生的一堆品質問題，弄到公司疲於奔命在處理這些客訴問題，所以我認為目前公司最大的問題是在生產的品質問題。"
品保副理Ben說明:"產品客訴品質問題是因為無法在時間內完成標準品，因此趕工出貨，為了趕出貨，我們不得不出，主要問題是在排程不合理，工廠無法達到生管理想的產能計畫
"
急性的生管Dora還不等Ben說完，立馬表示:排單沒問題，是後加工製程品質返工耽誤時間。
加工課長Nick提出:"返工是因為人員流動高，加上前段來料未進行好控管造成的。"
品保副理Ben 再次說明:"來料商有提出我們對規格未講清楚，因此不了解標準。"
Mr. E聽到這裡，就把上述大家的發散問題以關聯圖方式串在一起，然後就很清楚發現對新產品的掌握度差，回頭問大家:"針對日本新客戶的產品要求，我們是否有小批量試產，並且在此階段通過相關的點檢程序進行確認符合後方進行量產?"
看到大家尷尬的表情後，Mr. E接著說:"客戶時間再怎麼急，若新客戶新產品之要求我們還未掌握好，量產只會造成更大的悲劇"
因此，Mr. E請團隊針對產品開發到量產各階段的注意事項作成了Check List，將客戶要求明確定義轉化成廠內規格，並將前段半成品之相關規格定義清楚後讓供應商及各段製程都很清楚。 並將相關程序之SOP在和大家確認後落實執行。
