這次非常有幸的受國際大企業的邀約，有機會參觀國際工廠的管理
一連3天從東京到新潟行程在台灣已先安排好
下飛機到人非常多的成田機場，因轉乘較多，
效益評估後購買了東日本五天內無限制JR Pass
我將預先排好的時程表&車班提供給售票人員
售票人員自己Check所有的車票後，又同步和我再Check乙次
在我確認完無誤後，最後又給我看一個牌子，
上面註明了:票經售出不得更換
整個過程已花了10分鐘
看似不夠聰明又沒效率的舉動，仔細想想，卻能確保不會出錯
這讓我想到:很多人在做事時沒有落實Check
之後再進行更換、調整、反悔的動作
我們平時所追求的快速動作真的就是絕對快速嗎?
在日本人身上看到了:先追求正確效能；再逐步精進效率的順序
避免用勤勉的戰術作為(Do)；彌補戰略規劃(Plan)的錯誤
到了不同車站出口都不用擔心，因為有各種翻譯的地圖說明
到地鐵出入口有標示所有空廁所位置…
這些小細節都可窺見視覺化管理的高層次境界
同步發現PDCA&看板發揮的淋漓盡致
為何很多人都愛買Made in Japan的東西
其作對的事情；對品質的堅持；標準的職人精神
我相信都是值得我們學習的
為何很多人都愛買Made in Japan的東西
其作對的事情；對品質的堅持；標準的職人精神
我相信都是值得我們學習的
第二天進到工廠，一進門就看到
從工廠安全、品質宣導到目標管理都有非常清楚的標示
搭配落實看板管理；安全防護&目標明確鮮明
清清楚楚的以PDCA程序載明對應的行動準據，規格訂定嚴謹
另一項有趣的特色:是落實"指確認"文化，
檢查或管制事情時，會Check同步以手指確認；
將眼到、手到、口到及心到一起進行
這是從地鐵站長開始的文化，預防不會出錯
然而該企業全體員工從按Check List檢查乃至過馬路確認馬路安全
大家都習以為常的將手同時指向眼睛所見方向
相信國際大廠會以此完整Check機制形成文化，
以視覺化手段將PDCA作到極致，一定有其背後的道理
透過去日本大廠參訪，讓我更堅信PDCA的重要性。
